竹节纱的参数变化与布面风格的关系是什么？竹节纱生产厂竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度以及竹节间距和纱线成分的选择。由于竹节纱的立体结构，布面风格和前4个参数相关性高些，其多样的组合决定了它在布面上呈现的风格样式，其方法大致可分为以下4种关联。1.由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一样，再根据竹节长度不同会形成雨点或雨丝的风格。竹节纱生产厂2.原料不同形成的风格不同：如用普梳棉、涤纶原料纺织的单纱织造的竹节纱织物竹节比较显眼，而采用异形纤维如阳离子、强光涤纶、黏胶等形成较细竹节，然后与普纱加捻成线，可以织造品质面料。3.在转呗纺纱机上纺织48.6—58.3tex（Ne12-10）竹节纱,其竹节可高于正常纱的1.3到1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可以织出具有仿麻风格面料。4.利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可以开发出风格各异的品种。

纱线(包含涤纶丝)染色已有近上千年的历史时间，一直以来均选用绞纱染色。直至1882年全世界才拥有一个筒子染色zhuanli权，之后又出現了经轴染色。竹节纱生产厂一、绞纱染色将短纤纱或涤纶丝在摇纱机里转换成一圈圈连在…起的绞纱，随后在各种各样方式的染色机中开展沾染的染色方法即是绞纱染色。因为之前现有了多本绞纱染色层面的著作，因此这书已不过多阐释。竹节纱生产厂二、筒子染色将短纤纱或涤纶丝倒丝机在铺满孔洞的筒管上(规定倒丝机相对密度适度、匀称，一般称之为“松筒”)，随后将其套在染色L波段纱器(又被称为平板电脑、吊盘、纱架等)的染柱(又被称为纱竹、锭杆、插杆等)卜，放人筒子染色机内，借主泵的功效，使染色液在筒子纱线或化学纤维中间透过循环系统，完成上染的。三、经轴漫染按色纺织物管纱色彩和总数的规定，在松式整经机上把原纱倒丝机在有孔的风机盘管上产生松式经轴(可当做是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的功效，使染色液在经轴纱线或化学纤维中间透过循环系统，完成沾染，以获得颜色均一的管纱的方式 称为经轴染色。

提升纺织加工工艺因为色纺纱尤其是以原棉为行为主体色纺纱，因棉絮根据染色后化学纤维的超强力、延展性均有一定损害，故纺织时各道工序要依照色棉的特点设计制作。竹节纱生产厂另外因为色纺纱的大批量较小，种类转换经常，故清梳工序选用清梳联加工工艺不彻底可用。现阶段生产制造色纺纱生产厂家，大部分选用清花与梳棉的传统式纺织加工工艺。另外为有利于小批量生产多种类生产制造，清棉机械设备是选用双头成套设备的组合排列。竹节纱生产厂纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜选用轻定量分析、慢时速、好迁移的纺织加工工艺，一般把握定量分析，时速比纺本色纱时减10%-15%，以降低棉结短绒造成。另外以便操纵成纱净重CV%与净重误差，在并条工序对梳棉纸条要先根据预并加工工艺改进纸条构造，再按一定混配占比开展1—2道混并，使未并的净重差别操纵在较小的范畴，以确保成纱净重CV%与净重误差的平稳(即棉纱长精彩片段净重差别小)。在络筒工序要适度减少络纱速率，操纵毛羽年增长率。做好原棉染色依据近些年生活实践，现阶段全棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)下列，大部分为16.1吨ex(30Ne)上下，纺织线密度适度。为使染色后的原棉仍维持一定延展性，并使超强力损害减少，故采用原棉纤度要适度(5400～5600Nm)，质量指标好些(1.6—1.8)，含杂率尽量少。纤度细的棉絮染色后在纺织生产加工极易破裂与造成棉结。另外在染剂选装上不仅提升染色色牢度又要使染色后化学纤维维持一定的延展性与摩擦阻力，故在原棉染色时要添加适量的改性剂与除油剂。

纺织品小常识：什么叫竹节纱？竹节纱：棉纱忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公头衔数一般以基纱号码冠名赞助，如C14．5tex竹节纱就是指竹节间隔问一切正常纱的号码，而竹节处的号码要大。具体生产制造中在前罗拉调速纺竹节时，一般先设置好基纱的髙速值和捻度值纺出一切正常的基纱号码后再设置低速档值等竹节主要参数来生产制造竹节纱。竹节纱生产厂现阶段，竹节纱在各种布料的生产制造中运用十分普遍，合乎当今的潮流趋势而广泛时兴，竹节纱种类多，应用领域广。一般来说，按竹节纱纺织方式分：有气旋纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍率分：有粗竹、中竹、细竹。竹节纱生产厂一、竹节纱基本参数与尼龙布料设计风格的关联竹节纱主要参数包含基棉纱相对密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间隔，因为竹节纱的独特构造，尼龙布料设计风格与所述4主要参数息息相关，其各式各样的组成决策了它在尼龙布料上独特的设计风格，其方式 关键有下列4种。

大家针对色纺纱的掌握很有可能仅取决于它有别于传统式纺织加工工艺的与众不同的纺织流程。那什么叫色纺纱呢?由二种或是二种之上有色板块化学纤维混合而织成的纱变成色纺纱线。这类棉纱的制作工艺流程中有常见的二种混合方法，我在这儿给大伙儿介绍一下。竹节纱生产厂1、双流程混和将原料按配棉成份规定排污在园盘抓棉机内，历经清棉流程成盘(称之为一次卷);将做成的一次卷排到园盘抓棉机内，再度历经清棉流程成盘(称之为二次卷),做成的二次卷供梳棉工艺流程应用。竹节纱生产厂2、人工混和将原料按配棉成份占比过秤,随后由人工将不一样色调的原料在混棉场所更替层叠，混合后,铺平直砍装进废纸打包机成包或立即排污在园盘抓棉机内,历经清棉流程成盘,供梳棉机应用。在开展双流程混合时,混合效果非常的好,并且混合的很充足，可是劳动者成本费会提升，假如开展人工混合,防止了清棉工艺流程的过多严厉打击,降低了化学纤维的损害，对成纱品质有益。可是其混合实际效果仅仅基本考虑了规定，混合不充足。客户在开展应用时，要搞好混合方法的挑选,挑选一种对自身而言最有效的方式。