色纺纱生产厂家告诉你纤维、棉纱疑难问题都有什么？

(1)棉粒(NEP)

外观：尼龙布料展现相近连接头尺寸之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈破裂或即将到来破裂之情况。低级别原棉纺织成之粗纱，经常出现此类缺陷。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花全过程中未完全去除。2).梳棉时锡林或针板之针不足锐利，或二者间之隔距设置不善，无法充份充分发挥整理功效。

(2)棉籽油皮(SEEDS)

外观：全棉或棉纤维混纺布之胚尼龙布料，有甚小灰黑色或深棕色之非纤维纤残片点。

色纺纱生产厂家

成因：1).轧棉工程项目在将棉纤维与棉籽油分离出来时，纤维根端含有棉籽油皮，或棉籽油被磨碎而掺附于原棉中。2).清花全过程无法将棉籽油皮彻底消除。

(3)粗结(SLUB)

外观：纺织物之管纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20MM较纱之一切正常直徑为粗，较炒之一切正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).粗纺时喂入之粗纱内，纤维内相对密度不匀称，有较中小型聚集之梭状纤维束。2).粗纺机之皮辊及皮圈无法均一将喂入之粗纱掌权。

(4)飞花(FLYER)

外观：与粗结类似，但其较粗，不象粗结般之长细，纤维结团状。将纱略予退捻，并不导致纱破裂。

成因：细纱间内悬浮于上空之纤维团，或积集在设备喂入周边台表面之纤维团，盘绕于纱上。

(5)节纱(COCKLEDYARN)

外观：在约纤物宽幅长短之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之大小转变似竹节状，一般在粗纱纺织物之纬纱较普遍，故亦称圆竹纬。

成因：粗纺机之分纱罗拉设置大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。

(6)纱支不匀(UNEVENYARN)

外观：由纺织物长面观查，织入之纱有大小不匀称之状况。一般多产生在纬纱。

成因：纺纱机纺出之纱，因为分纱组织 常见故障，或特性欠佳，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。

(7)云织(CLOUDDOFWEAAVING)

外观：纬纱之纱支明显不匀称，纺织时粗者或细者正好集中化排序在一起，产生块状，尼龙布料外观似一片片流云，故名云织。

成因：纬纱有周期性之不均，于纺织时纬纱之排序又正好粗者或细者汇聚在一起。

(8)纤维点(FIBERSPOT)

外观：上色之纺织物，尼龙布料中有少量之纤维不着色，或着色偏浅，而展现泛乳白色者。

成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺织全过程中，因粗心大意或管控不妥，渗入少量之聚脂纤维，于上色时非应用渗透性染剂，及非高溫施染，则聚脂纤维不着色。

(9)生产批号不一样(DIFFERENTIOTS)

外观：化学纤维丝或化学纤维生产加工丝织物，混纺纱纺织物，纱支大小与相对密度均符合要求，但经上色后，管纱间或纬纱间有界线明晰色调浓淡之不一样。

成因：1).在纺织时虽应用丹尼数同样之丝，但生产制造生产批号不一样。因为吸色视不一样，或弹性、蓬松剂性不一致，在经上色后，则颜色浓淡之不一样。2).在纺织时应用之混纺纱，虽纱支与相对密度符合要求，但纱中纤维之混纺布率不一样，在经上色后则颜色浓淡之区别。

(10)蒸纱欠佳：

外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精炼、漂白剂后，布幅有间隔性宽度不一样之转变。

成因：混纺纱于细纱落管后，需运用髙压饱和水汽于密闭式之器皿内火蒸解决，以平稳纱之物理性能。如蒸纱溫度或時间不够，无法使纱定形，则于练漂时蒸制后，纺织物尼龙布料横着展现一段紧，一段松之状况。