如何避免出现色纺纱色差
色差是影响色纺质量的重要因素之一，必须严格控制各环节。
(1)要选用同一批原棉染色，回花回卷不回盘使用；
(2)进行样品试纺，批与批之间要求对准样品，准确确定不同颜色原料的混合比；
(3)半制品应先使用，应规范使用条子和回花，防止条子错误，避免细纱或粗纱错误；
(4)混合棉应均匀，色差大的头尾棉卷应及时摊回或搭用，捻度控制应均匀。
选择双梳加工工艺是为了更好地解决色点问题。色纺生条中残留的棉结残留物在成纱上表现为有色板缺陷。由于色纺纱由多色纤维组成，成纱主要表现为中间色，但成纱中的棉结残渣一般是某种纤维的颜色，相对于中间色是异色缺陷。这种由棉结残渣引起的异色缺陷，是否会成为危害色纺产品质量的危害纱缺陷，并不完全取决于其体积大小，主要取决于其对比行为主体的中间色是否突出，这与本色纺纱结残渣的鉴别评价不同。
怎样能快速分辨色纺纱和染色纱？
因为色纺纱的使用原料性能与本色纱不同，产品风格与本色纱不同，所以它与本色纱标准的区别主要有两个方面，一是考核指标不同，二是考核指标水平不同。
由于本色纱线的成品应经过多道工序处理，色纺纱线的色光是成品要求的色光，所以对色纺纱线的色光和色牢度有严格的要求。
由于色纺纱线的纤维经过染色处理，纤维的某些指标比本色纤维有所下降，特别是色棉比例超过50%的品种，单纱的断裂强度和干燥均匀度指标比本色纱线下降，其他质量指标有所提高。
梳理后染色相对性较低，消耗环保。梳后染色和梳前原棉染色的关键区别在于落棉不同。梳理后再染色则落棉在染色前，为未染色的原色落棉，可再利用的使用价值较高。如果是梳前原棉染色，不仅染色后的色落棉可以再利用，而且染色成本和污水处理成本相对较高。
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