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如何避免出现色纺纱色差

2021-09-11 11:45:51

如何避免出现色纺纱色差

色差是影响色纺纱质量的关键因素之一,需严格控制各个环节。

(1)要选用同一批原棉染色,回花回卷不回盘使用;

(2)进行小样纺纱,在成批和成批之间要求对齐,准确确定不同色料的混合比例;

(3)半制品应先使用,应规范使用条子和回花,防止条子错误,避免细纱或粗纱错误;

(4)混棉要均匀,色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用,控制捻度要均匀。


怎样能快速分辨色纺纱和染色纱?

因为色纺所用的原料性能不同于本色纱,产品的风格也不同于本色纱,所以它与本色纱标准的区别主要有两个方面,一是考核指标不同,二是考核指标的水平。


由于本色纱线的成品要经过多道工序处理,而色纺纱线的色光即是成品要求达到的色光,因此对色纺纱线的色光及色牢度是有严格要求的。


因为色纺中的纤维经染色处理后,纤维的某些指标比本色纤维有所下降,尤其是色棉比例超过50%的品种,单纱的断裂强度和条干均匀度等指标都比原纱有下降,而其他质量指标都有不同程度的提高。

色纺纱

纺江阴色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺,一般掌握定量,车速比纺本色纱时降低10%-15%,以减少棉结短绒产生。


同时,为了控制纱线重量的CV%和重量偏差,在并行工序中,梳棉条应通过预并行工艺改善条线结构,然后按一定的混合比例混合1-2次,使未并行的重量差控制在较小的范围内,以证纱线重量的CV%和重量偏差的稳定性(即纱线长片段重量差小)。在络筒过程中,应适当降低络纱速度,控制毛羽生长率。


纺江阴色纺纱时,梳棉、并条、粗纱、精梳工序应采用轻量、慢速、好转的纺纱工艺,一般掌握定量,速度比纺纱时减少10%-15%,以减少棉结短绒的产生。


同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差,在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构,再按一定混配比例进行1一2道混并,使未并的重量差异控制在较小的范围,以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定(即纱线长片段重量差异小)。复位过程中要适当降低络纱速度,控制毛羽增长率。


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